Séparateurs magnétiques pour l’usine de recyclage de CRS à l’étranger

By Patrick | 13 novembre 2023

Bunting-Redditch a réalisé la fabrication et la fourniture de trois (3) séparateurs magnétiques et d’un (1) séparateur à courants de Foucault pour récupérer des métaux dans une usine de recyclage conçue et installée par CRS NI Ltd.

Séparateur à courants de Foucault de 1,5 m de large

CRS NI (Complete Recycling Systems) est un leader sur le marché britannique du traitement des déchets, concevant et fabriquant des installations de recyclage de matériaux sur-mesure conçues pour des sites de toutes tailles, des usines équipées de cribles aux usines de traitement des déchets mélangés, ainsi que des extensions d’usines et des modules complémentaires.

Après avoir passé au crible les fournisseurs d’équipements de recyclage à la fin 2020, CRS a sélectionné Bunting-Redditch pour fournir les séparateurs de métaux.  La configuration de l’usine de traitement des déchets a amené l’entreprise à sélectionner trois (3) aimants overband ElectroMax et un (1) séparateur à courants de Foucault avec un transporteur vibrant.

Aimants overband ElectroMax

Le modèle d’aimant overband EMAX150 ElectroMax récupère les conserves en acier et les autres métaux ferreux à partir des déchets transportés.  Le premier est suspendu en ligne avec un convoyeur, sur une poulie à tête amagnétique, les deux autres sont positionnés sur les convoyeurs.  Tous les modèles ElectroMax sont dotés d’électro-aimants compacts, haute puissance refroidis par air avec des bandes en caoutchouc autonettoyantes et ultrarobustes.  Les déchets passent sous l’électro-aimant sur un convoyeur dans lequel le métal ferreux est attiré vers le haut et dehors de la couche.  La bande autonettoyante transfère le métal ferreux capturé en dehors du champ magnétique et le rejette dans une zone de collecte.  Chaque EMAX150 pèse 2,8 tonnes et mesure 275 cm de long, 46 cm de haut et 159 cm de large.

Aimant overband EMAX150 ElectroMax

Dans ce projet, deux des convoyeurs mesurent 120 cm de large pour l’installation sur des bandes, le troisième possédant une largeur de 150 cm pour un positionnement en ligne.  Il existe trois tailles de fractions :  Moins de 50 mm, entre 50 et 150 mm et entre 150 et 400 mm avec une profondeur de couche sur les trois convoyeurs qui s’élève en moyenne à environ 300 mm.

Séparateur à courants de Foucault

Le séparateur à courants de Foucault de 1,5 m de large, avec transporteur vibrant intégré, est placé en aval dans le processus et récupère les métaux non-ferreux tels que les canettes en aluminium.  Le modèle HIC (concentrique haute intensité) possède un rotor magnétique de 30 cm de diamètre.  Le transporteur vibrant régule un débit constant et contrôlé de déchets de matériau sur la bande transporteuse du séparateur à courants de Foucault qui fonctionne plus rapidement, qui transporte ensuite les déchets vers le champ magnétique alternatif du rotor.

Séparateur à courants de Foucault de 1,5 m de large

Un séparateur à courants de Foucault est un système de convoyage à double poulie dans lequel le logement de rotor amagnétique accueille un rotor magnétique ultrarapide qui tourne de façon autonome.  La séparation intervient lorsqu’une particule de métal non-ferreux (p. ex. , aluminium, cuivre ou zinc) est transférée dans la zone magnétique.  La particule de métal non-ferreux est exposée à une polarité magnétique qui change rapidement.  Les courants de Foucault à l’intérieur de la particule produisent un courant électrique (règle de la main gauche de Fleming) qui crée ensuite son propre champ magnétique.  Les deux champs magnétiques s’opposent l’un à l’autre (répulsion des pôles nord contre nord), provoquant la répulsion de la particule de métal non-ferreux et un changement de trajectoire.  Le positionnement mesuré d’une trieuse permet de séparer les métaux non-ferreux des matériaux non-métalliques du fait des trajectoires modifiées et non modifiées des matériaux.

Le système associant un séparateur à courants de Foucault de 1,5 m de large et un transporteur vibrant pèse 3,9 tonnes et mesure 5,8 mètres de long, 2,6 mètres de large et 2,3 mètres de haut.  15 tonnes de déchets mélangés avec une taille de particule maximale de 5 cm passent par le séparateur.  Les déchets contiennent environ 1 % de métaux non-ferreux, qui sont pour l’essentiel des canettes en aluminium.

Il est possible d’optimiser la quantité de métal récupérée à partir des déchets acheminés en associant les aimants overband ElectroMax avec un séparateur à courants de Foucault.

« Cette exportation représente un nouveau succès pour l’industrie britannique », selon Adrian Coleman, directeur général de Bunting-Redditch.  « CRS est l’un des leaders dans la conception et la fourniture d’usines de recyclage et nous [Bunting-Redditch] avons été vraiment ravis d’être sélectionnés comme fournisseurs pour les séparateurs de métaux.  Une gestion efficace des déchets constitue un défi mondial et nous sommes fiers que le Royaume-Uni ait conçu et construit une usine qui sera utilisée dans des projets de recyclage à l’étranger. »

Téléphone : +33 (0)9 72 30 79 52

Email : France@buntingmagnetics.com

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