Le processus d’extraction des agrégats et d’exploitation minière entraîne souvent l’introduction de débris métalliques. La détection et l’élimination efficaces de ces débris métalliques sont essentielles pour éviter d’endommager les concasseurs, les tamis et les convoyeurs. Ces opérations sont réalisées à l’aide de détecteurs de métaux et de séparateurs magnétiques.

La conception d’un détecteur de métaux ou d’un séparateur magnétique dépend de l’application. Il est important de comprendre la nature (p. ex. taille, forme, composition, origine) des débris métalliques. Les déchets métalliques typiques comprennent les dents d’excavatrice, les tiges de forage, les plaques de concasseurs, les barres, les chaînes, les écrous et les boulons. Un examen de la disposition de l’usine, identifiant les machines critiques menacées par les débris métalliques, met en évidence les emplacements possibles. Une fois les détails de l’application connus, il est possible de recommander une solution optimale pour détecter et/ou éliminer les débris métalliques.

Détection de métaux

Les détecteurs de métaux sont disponibles dans une grande variété de modèles. Cependant, ils fonctionnent tous selon le même principe. À l’intérieur d’un détecteur de métaux se trouve une bobine. Lorsqu’un courant électrique la traverse, elle produit un champ magnétique. Ce champ magnétique est stable jusqu’à l’introduction d’une particule métallique. La modification du champ magnétique qui s’ensuit est détectée par une commande.

Dans une carrière ou une mine, les détecteurs de métaux sont généralement situés sous ou autour d’une bande de convoyage. Lorsque les débris métalliques pénètrent dans le champ magnétique du détecteur de métaux, la commande arrête le convoyeur ou peut dévier le flux de produits contaminés.

Bunting-Redditch fabrique trois modèles de détecteurs de métaux pour les carrières et les exploitations minières. Tous les détecteurs de métaux fournissent une inspection automatique et continue de tous les matériaux non métalliques ou non conducteurs transportés. Grâce à cette conception, ces trois types de détecteurs de métaux peuvent être installés sans couper la bande du convoyeur. Les panneaux de commande muraux sont tous évalués selon la norme IP65.

Détecteur de métaux TN77 pour bande de convoyage

Le détecteur de métaux TN77 est un modèle de type tunnel qui détecte les débris métalliques ferreux et l’acier au manganèse faiblement allié. Cette conception ignore les fixations de la bande de convoyage en alliage de cuivre non magnétique. Le panneau de commande indique également si 1 ou 2 débris métalliques ont été détectés.

Séparateurs magnétiques

Alors que les détecteurs de métaux identifient tous les débris métalliques, les séparateurs magnétiques n’attirent et n’éliminent que les métaux ferreux sensibles au magnétisme. Les séparateurs magnétiques et les détecteurs de métaux sont souvent utilisés conjointement. Les débris métalliques ferreux sont éliminés par le séparateur magnétique, puis les métaux non ferreux (p. ex. l’acier au manganèse) sont identifiés par le détecteur de métaux.

Les modèles de séparateurs magnétiques les plus couramment utilisés sont l’aimant Overband et l’aimant à poulie

Aimant Overband

L’aimant Overband possède un champ magnétique produit par des aimants permanents ou une bobine électromagnétique. Lorsque l’aimant Overband est suspendu au-dessus d’un convoyeur, le champ magnétique est dirigé vers le bas, en direction du matériau convoyé. Les débris métalliques ferreux qui passent dans le champ magnétique sont attirés vers le haut du convoyeur et séparés de la charge de matériaux.

Les aimants permanents Overband sont une norme industrielle, que l’on retrouve dans les carrières et sur les tamis et concasseurs mobiles. Les aimants Overband Électro sont destinés à un usage plus intensif. Ils sont ainsi utilisés lorsque les convoyeurs transportent des tonnages élevés de matériaux. Les modèles Électo produisent des champs magnétiques plus profonds et plus puissants. Les modèles permanents et électromagnétiques sont fournis avec ou sans engrenage autonettoyant.

Poulie à tête magnétique

La poulie à tête magnétique à aimant permanent remplace la poulie de tête standard d’un convoyeur. Un champ magnétique est projeté à travers le convoyeur, attirant continuellement tout débris métallique contenu dans le matériau convoyé. Le champ magnétique retient les débris métalliques sur la bande de convoyage, avant de l’éliminer automatiquement lorsque la bande de convoyage quitte la surface de la poulie.

Une bonne protection signifie moins de temps d’arrêt

L’installation de détecteurs de métaux et de séparateurs magnétiques optimaux garantit la protection des équipements de traitement. Les dommages subis par les concasseurs, les tamis et les convoyeurs sont non seulement ennuyeux et chronophages, mais aussi coûteux en temps d’arrêt et en perte de production.

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